柔版材制作常見問題：
 

制版是整個(gè)印刷過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，制版環(huán)節(jié)的精確與否將直接影響印刷環(huán)節(jié)的正常進(jìn)行。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，制版過程可以提前預(yù)防一些與印版相關(guān)的問題，減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。下文列舉了一些在生產(chǎn)過程中常見的與制版相關(guān)的版材問題以及解決方法。

 

（1）印版與貼版滾筒不匹配，原因可能是原料版材的厚度不符或者裁切尺寸偏差較大。

 

（2）當(dāng)曝光機(jī)的燈管老化導(dǎo)致曝光能量不足時(shí)，如果背曝光時(shí)間設(shè)置不適合該型號(hào)版材，印刷過程可能會(huì)發(fā)生蹭底（版底印刷）、印版邊緣翹起或者卷邊、底基脫落、浮雕高度不符合要求（過薄或過厚）、橫向條紋或者齒輪印、印刷不均勻有斑點(diǎn)、長(zhǎng)線條波浪型等問題；如果是主曝光環(huán)節(jié)原因，可能會(huì)引起陰線不完整（過曝）、陽線彎曲或者不完整（曝光時(shí)間不夠），實(shí)地部分印刷有針孔、雜色或者臟點(diǎn)，印版邊緣先印刷（版邊太硬）、高光網(wǎng)點(diǎn)印不出或者網(wǎng)點(diǎn)變形等問題。
 

一旦發(fā)生以上問題，就需要對(duì)曝光機(jī)的燈管能量檢測(cè)或者更換燈管，然后重新對(duì)版材做主、背曝光測(cè)試。上文也提到需要經(jīng)常監(jiān)控?zé)艄苣芰?，保持曝光機(jī)的穩(wěn)定狀態(tài)。

（3）印刷過程中出現(xiàn)高光網(wǎng)點(diǎn)印不出或者網(wǎng)點(diǎn)變形，也有可能是CDI激光問題，沒有聚焦或者能量不足，這時(shí)就需要做Focus search進(jìn)行激光焦距校準(zhǔn)，雕刻能量校準(zhǔn)圖案進(jìn)行激光能量校準(zhǔn)。

 

（4）當(dāng)去黏處理和后曝光處理不恰當(dāng)時(shí)，在生產(chǎn)過程中就會(huì)發(fā)生油墨轉(zhuǎn)移不良、印品臟污、版材磨損快、圖文丟失及印版發(fā)黏等問題。
 

上文列舉了部分生產(chǎn)過程中可能與印版有關(guān)的問題，但并不能說明出現(xiàn)上述問題就一定是印版出現(xiàn)了問題，需要具體問題具體分析。一旦發(fā)現(xiàn)問題，要用排除法進(jìn)行分析，直至找到問題發(fā)生的根源。
 

 

柔性版材檢驗(yàn)：

 

版材制作完成后，需要對(duì)成品印版進(jìn)行檢驗(yàn)后才可以進(jìn)入到印刷環(huán)節(jié)。版材制作完成后制版員需要對(duì)版材的整體版面進(jìn)行外觀檢查，如檢查圖文部分的套位信息、文檔信息、陰陽線條和文字、獨(dú)立小點(diǎn)以及長(zhǎng)的陽線等。另外，需要對(duì)成品版材進(jìn)行抽檢，檢測(cè)項(xiàng)目主要包含印版厚度、底基以及浮雕高度、印版硬度等。成品版材完成后，制版員還應(yīng)該檢測(cè)2%與50%的網(wǎng)點(diǎn)，特別是目視檢測(cè)2%網(wǎng)點(diǎn)成形是否完整，從而判斷該版材是否可以上機(jī)使用，同時(shí)結(jié)合放大鏡觀察其他網(wǎng)點(diǎn)直徑是否符合要求，可以在版材上加上如圖4所示的控制條。

 

需要注意的是，在設(shè)計(jì)檢查與檢測(cè)項(xiàng)目時(shí)一定要根據(jù)公司的實(shí)際情況來進(jìn)行設(shè)定，并且要確保實(shí)用。
 

本文以干式熱敏版制版過程為例對(duì)柔印制版過程、常見問題以及管控要點(diǎn)作了分析，其他如溶劑、水洗版材在控制方法上大同小異，希望文章的分享可以幫助到同行企業(yè)。需要注意的是，不同印刷企業(yè)一定要根據(jù)不同的制版方式來制定適合自己公司的控制方法，特別是在設(shè)計(jì)檢測(cè)標(biāo)記時(shí)一定要考慮到操作的便捷性。另外，一定要定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，做好記錄，利于跟蹤。