油墨附著力不佳（附著力差、牢固度不足）是指油墨在承印材料表面附著不牢固，通過手部摩擦、揉搓或使用透明膠帶粘拉油墨表面時(shí)，墨膜會(huì)從承印材料上脫落或部分脫落的現(xiàn)象。以薄膜為例，油墨附著力不佳容易導(dǎo)致薄膜在收卷過程中墨膜剝落，進(jìn)而引發(fā)背面蹭臟或疊印時(shí)出現(xiàn)咬色問題，嚴(yán)重時(shí)甚至可能導(dǎo)致整批成品報(bào)廢，對(duì)薄膜標(biāo)簽的質(zhì)量造成嚴(yán)重影響。影響油墨附著力的因素眾多，包括油墨本身、承印材料、印刷工藝以及環(huán)境溫濕度等，需進(jìn)行多方面的綜合分析。華益印刷將從這些方面逐一探討導(dǎo)致油墨附著力不良的原因，

 

油墨附著力是指油墨與承印物之間的結(jié)合力，其強(qiáng)弱直接影響印刷品的質(zhì)量。油墨附著力差的原因是多方面的，主要包括：

 

    1,油墨類型選擇不當(dāng): 不同類型的油墨適用于不同的承印物，例如UV油墨適用于塑料，而水性油墨適用于紙張。選擇與承印物不匹配的油墨會(huì)導(dǎo)致附著力差。

    2,油墨質(zhì)量不合格:  油墨的粘度、pH值、顏料分散度等指標(biāo)不合格，都會(huì)影響油墨的附著力。

    3,油墨干燥不充分:  油墨干燥不充分會(huì)導(dǎo)致油墨無法完全固化，從而影響附著力
 

    1,表面張力過低:  承印物表面張力過低會(huì)導(dǎo)致油墨難以潤濕和鋪展，從而影響附著力。

    2,表面清潔度差:  承印物表面存在油污、灰塵等雜質(zhì)，會(huì)影響油墨與承印物的接觸，從而影響附著力。

    3,表面處理不當(dāng):  一些承印物需要進(jìn)行表面處理，例如電暈處理、火焰處理等，以提高表面張力，增強(qiáng)油墨附著力。
 

    1,印刷壓力不足:  印刷壓力不足會(huì)導(dǎo)致油墨無法充分轉(zhuǎn)移至承印物表面，從而影響附著力。

    2,印刷速度過快:  印刷速度過快會(huì)導(dǎo)致油墨無法充分干燥，從而影響附著力。

    3,環(huán)境溫濕度不適宜: 環(huán)境溫濕度過高或過低，都會(huì)影響油墨的干燥速度和附著力。

 

 

針對(duì)油墨附著力差的成因，可以采取以下措施進(jìn)行解決：

 

1,選擇合適的油墨:  根據(jù)承印物的類型選擇合適的油墨，并確保油墨質(zhì)量合格。

2,對(duì)承印物進(jìn)行表面處理: 對(duì)于表面張力低的承印物，可以進(jìn)行電暈處理、火焰處理等表面處理，以提高表面張力，增強(qiáng)油墨附著力。

3,調(diào)整印刷工藝參數(shù): 適當(dāng)提高印刷壓力，降低印刷速度，并控制環(huán)境溫濕度，以確保油墨充分干燥。

4,使用添加劑:  在油墨中添加適量的附著力促進(jìn)劑，可以提高油墨與承印物的結(jié)合力。

5,進(jìn)行后處理:  對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)附著力差的印刷品，可以進(jìn)行覆膜、上光等后處理，以提高印刷品的耐磨性和耐候性。
 

 

為了避免油墨附著力差的問題，可以采取以下預(yù)防措施：

 

1,加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制: 選擇質(zhì)量可靠的油墨和承印物，并進(jìn)行嚴(yán)格的入庫檢驗(yàn)。

2,規(guī)范印刷工藝操作: 制定并嚴(yán)格執(zhí)行印刷工藝操作規(guī)程，確保印刷工藝參數(shù)穩(wěn)定。

3,加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng):  定期對(duì)印刷設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4,加強(qiáng)環(huán)境控制: 控制印刷車間的溫濕度，避免環(huán)境溫濕度過高或過低。

 

 

油墨附著力差是印刷過程中常見的質(zhì)量問題，需要從油墨、承印物、印刷工藝等方面進(jìn)行全面分析和調(diào)整。通過選擇合適的油墨、對(duì)承印物進(jìn)行表面處理、調(diào)整印刷工藝參數(shù)、使用添加劑、進(jìn)行后處理等措施，可以有效解決油墨附著力差的問題。同時(shí)，加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制、規(guī)范印刷工藝操作、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、加強(qiáng)環(huán)境控制等預(yù)防措施，可以有效避免油墨附著力差問題的發(fā)生。