排廢斷邊？模切飛標(biāo)？華益怎么解決這些問(wèn)題

來(lái)源：華益包裝???發(fā)布時(shí)間：2022-04-24 23:40nbsp;??點(diǎn)擊量：

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模切是不干膠標(biāo)簽加工過(guò)程中必不可少的環(huán)節(jié)，也是最容易被標(biāo)簽印企的技術(shù)部門(mén)忽略的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。模切效果的好壞將直接影響到客戶的使用體驗(yàn)，其中模切掉標(biāo)是困擾廣大標(biāo)簽印企的老大難題之一。本文，筆者將就此問(wèn)題做下淺析，并與大家分享一些常見(jiàn)的解決方案。

所謂模切掉標(biāo)（又稱飛標(biāo)），是指在模切過(guò)程中不干膠標(biāo)簽隨著排廢被帶起來(lái)的現(xiàn)象。在模切排廢過(guò)程中，不干膠材料離型力過(guò)低、模切處膠黏劑回黏、模切刀有破損或接口不齊等原因都會(huì)引起模切掉標(biāo)問(wèn)題，嚴(yán)重的模切掉標(biāo)現(xiàn)象不僅會(huì)造成原材料浪費(fèi)，還會(huì)給后工序帶來(lái)許多麻煩。那么，究竟該怎樣降低模切飛標(biāo)問(wèn)題的產(chǎn)生呢？

下面，華益整理了一張關(guān)于模切掉標(biāo)和排廢不良原因和解決方案，讓你輕輕松松明白“來(lái)龍去脈”，在模切過(guò)程中杜絕這些問(wèn)題。

1. 排廢時(shí)斷邊

原因	解決方法
紙卷端面不齊、呈鋸齒狀，有小的裂口，導(dǎo)致紙邊強(qiáng)度降低，易拉斷	更換材料改善分切質(zhì)量，保證斷面整齊降低速度
材料蛇形擺動(dòng)，導(dǎo)致排廢邊尺寸變化紙邊變窄時(shí)，紙邊拉斷	更換材料改善分切質(zhì)量避免蛇形降低速度
排廢邊太窄，強(qiáng)度太低	適當(dāng)加大廢邊尺寸，降低速度
材料抗拉強(qiáng)度太低，材質(zhì)太差	更換強(qiáng)度大的材料、降低速度
收廢輥摩擦力變化，收廢輥直徑變化，導(dǎo)致收廢邊張力變化、被拉斷	及時(shí)觀察、調(diào)整收廢輥的摩擦力，正確控制排廢張力、降低速度
標(biāo)簽形狀、標(biāo)簽列數(shù)的影響	盡量加大標(biāo)簽圓角，便于排廢增加排廢列數(shù)，加大排廢邊的強(qiáng)度
材料邊緣滲膠，排廢邊和底紙粘在一起，造成紙邊斷裂	可使用滑石粉、油脂來(lái)處理材料邊緣，或用膠帶粘除部分滲膠
生產(chǎn)速度太快或太慢	調(diào)整合適的模切速度
模切刀片接口有問(wèn)題，撕紙	改變模切刀接口位置
材料過(guò)期導(dǎo)致黏合劑同底紙粘連	更換材料
底紙涂硅不均、點(diǎn)狀無(wú)硅、涂膠不均	更換材料

2. 排廢時(shí)掉標(biāo)

原因	解決方法
溫度降低的原因，材料剝離力(離型力)降低，導(dǎo)致標(biāo)簽同底紙的結(jié)合力降低	材料模切前預(yù)加熱或在模切機(jī)上聯(lián)機(jī)加熱提高黏合劑黏度，使材料離型力增加、標(biāo)簽的結(jié)合力增加
由于材料離型力低，標(biāo)簽在模切機(jī)上模切后，收卷路線長(zhǎng)，材料在導(dǎo)紙輥上反復(fù)變形，最終導(dǎo)致標(biāo)簽松動(dòng)、掉標(biāo)	模切機(jī)上盡量縮短排廢距離，避免標(biāo)簽在底紙上松動(dòng)，使模切后的標(biāo)簽盡快收卷

3. 標(biāo)簽同紙邊一同揭下

原因	解決方法
面材或黏合劑沒(méi)有完全切透或黏合劑切斷后又粘在一起，使標(biāo)簽同廢邊粘連一起	用底紙染色法來(lái)確認(rèn)模切深度檢查黏合劑拉絲程度，確認(rèn)黏合劑切斷情況模切機(jī)盡量縮短收卷距離使用小角度新的模切刀具、保持銳度
標(biāo)簽尺寸、標(biāo)簽列數(shù)的影響小標(biāo)簽、長(zhǎng)條標(biāo)簽問(wèn)題大	標(biāo)簽面積越小、標(biāo)簽越細(xì)長(zhǎng)，離型力越低，調(diào)整模切機(jī)或更換材料，選用強(qiáng)剝離力的材料

總之，受不干膠材料理化特性的影響，要想模切時(shí)降低掉標(biāo)的發(fā)生概率，一定要嚴(yán)格控制模切刀的角度、標(biāo)簽排廢邊的尺寸以及環(huán)境溫度。只有這樣，在正確調(diào)整設(shè)備的情況下，才能有效保證不干膠材料的模切質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

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