標(biāo)簽?zāi)Ｇ泻蟪霈F(xiàn)邊緣掉墨，裁切卷曲，標(biāo)簽粘連，怎么解決？

來源：華益包裝???發(fā)布時間：2022-05-25 22:57nbsp;??點(diǎn)擊量：

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模切是不干膠的一個重要環(huán)節(jié)。在不干膠標(biāo)簽模切過程中，我們經(jīng)常會遇到一些問題，這些問題會導(dǎo)致生產(chǎn)效率大幅度降低，甚至還有可能會導(dǎo)致整批產(chǎn)品報廢，給企業(yè)帶來大損失。本文，筆者想與大家分享一些標(biāo)簽在模切環(huán)節(jié)中常出現(xiàn)的一些問題以及解決方法。

模切后標(biāo)簽邊緣掉墨

有些標(biāo)簽設(shè)計(jì)為出血模切，即在有印刷圖案的地方進(jìn)行模切，這就需要模切刀切在有油墨印刷的地方。這種情況下，會經(jīng)常遇到標(biāo)簽在模切后，被切斷的地方油墨脫落的現(xiàn)象。如果是覆膜產(chǎn)品進(jìn)行出血模切，還有可能會出現(xiàn)膜與油墨一起脫落的現(xiàn)象。分析原因，導(dǎo)致這種現(xiàn)象發(fā)生的因素主要有以下2點(diǎn)。

1.材料表面能低

印刷材料表面附著力，又稱為印刷材料表面能，一般來說，為了使油墨能夠附著在材料表面，表面能應(yīng)該不低于38達(dá)音，如果要求油墨附著力良好，材料表面能至少要達(dá)到42達(dá)音以上，否則，就會出現(xiàn)油墨脫落問題。表面能低于38達(dá)音的材料在印刷后油墨沒能附著牢固，這時再出血模切就很容易導(dǎo)致模切線邊緣的油墨脫落。

遇到此類情況，可以更換材料，如果不能更換材料，也可以嘗試在材料表面先印一層底涂油墨來增加材料的表面張力，從而保證標(biāo)簽?zāi)Ｇ袝r油墨不脫落。

2.油墨附著力不夠

有些油墨自身存在質(zhì)量問題，或者與印刷材料不匹配，也容易導(dǎo)致油墨在印刷后附著力不牢固。這種情況下，標(biāo)簽印刷后再出血模切，油墨也比較容易從模切邊緣脫落。

因此，建議印刷廠在上機(jī)時對印刷出來的樣品進(jìn)行膠帶測試，如果測試效果達(dá)標(biāo)，再進(jìn)行批量生產(chǎn)。如果遇到油墨附著力不夠的情況，可以更換油墨來解決。

格拉辛底紙材料裁切后卷曲

標(biāo)簽常見的收料方式有卷裝和片裝兩種，其中，片裝收料方式需要對不干膠材料進(jìn)行裁切。通常來說，用來做片裝收料的不干膠材料，其底紙較厚，克重經(jīng)常在95g以上，但是有些時候也需要將比較薄的格拉辛底紙切單張使用，這就有可能遇到收料卷曲的問題。

導(dǎo)致格拉辛底紙材料裁切后卷曲的主要原因是：材料底紙含水量受環(huán)境的影響會產(chǎn)生劇烈的變化，底紙含水量的變化會導(dǎo)致紙張劇烈的收縮或者擴(kuò)張。由于不干膠材料是復(fù)合材料，底紙和面材的收縮率不同，在同等環(huán)境下受濕度變化影響，底紙和面材的變形率就會有所不同。如果底紙變形小于面材變形，那么格拉辛底紙材料就會向上卷曲，反之，則向下卷曲。

一旦遇到此類問題，就需要盡量控制好生產(chǎn)車間的濕度，讓生產(chǎn)車間的相對濕度控制在50%~60%之間。這樣的濕度范圍比較居中，材料變形不會特別劇烈。如果材料已經(jīng)發(fā)生變形現(xiàn)象，可以在模切機(jī)收料臺的出紙位置放置一個簡易的擋板，將出紙位置墊高，讓材料可以正常收齊，然后再整理。

模切靜電過大導(dǎo)致標(biāo)簽粘連

在模切過程中，靜電過大會導(dǎo)致標(biāo)簽粘連，這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在切單張產(chǎn)品上。遇到此類問題，我們可以嘗試采用以下2個方法來解決。

1.模切機(jī)上加除靜電裝置

目前，常用的模切機(jī)除靜電裝置有除靜電棒、離子風(fēng)等，對于一些比較老舊的模切設(shè)備，如果不用加裝除靜電設(shè)備，也可以考慮用除靜電銅絲來解決問題。

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2.增加車間相對濕度

車間濕度的增加有利于消除靜電，有條件的企業(yè)可以在車間安裝自動加濕系統(tǒng)來保持車間濕度，也可以用工業(yè)加濕器來進(jìn)行加濕；沒有條件的企業(yè)可以通過多次拖地來增加車間濕度。對于特別容易產(chǎn)生靜電的材料，還可以在機(jī)器旁邊放一個加濕器來局部增濕，進(jìn)而消除材料靜電。

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