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　　不干膠模切排廢帶標問題是在不干膠標簽生產過程中常見的一個挑戰(zhàn)，它涉及到多個因素，可能導致標簽在模切和排廢過程中被錯誤地帶走或損壞。以下是對不干膠模切排廢帶標問題的詳細解析：

　　一、問題原因

　　模切深度不夠：

　　如果模切刀未能完全切斷面材，排廢邊容易將標簽信息帶走，出現“飛標”現象。

　　未能完全切斷膠粘層也會導致廢標簽的產生，因為膠粘劑下的廢邊和膠粘劑可能粘附在一起，導致標簽間歇性地條帶。

　　膠黏劑回流：

　　在高溫或高濕環(huán)境下，膠黏劑的流動性增強，如果模切工位與排廢工位之間距離較遠，模切深度控制不當可能破壞硅油層，造成溢膠。

　　這會導致自動貼標機貼標時出標不正?；虿怀鰳?，甚至頻頻發(fā)生斷帶(底紙斷裂俗稱“斷帶”)。

　　模切刀瑕疵：

　　當模切刀有缺口或已經鈍化時，表面材料可能未被充分切斷，導致標簽被排廢邊帶走。

　　通過放大鏡觀察標簽從排廢邊揭下時粘連的位置，可以判斷是否存在模切刀的問題。

　　排廢邊面積過大：

　　對于一些特殊形狀的標簽(如圓形、鼓形等)，排廢邊面積與標簽面積的比值較大，排廢時廢邊對標簽的拉扯力也較大，容易帶走標簽。

　　不干膠剝離力偏低：

　　不干膠材料的剝離力設置偏低或儲存時間過長導致膠黏劑和硅油發(fā)生變異。

　　儲存時溫度太低，加工時受凍的膠黏劑未解凍，或加工現場溫度太低，使變硬的膠黏劑層與底紙的附著性變差。

　　標簽面紙厚度和挺度偏大：

　　面紙越厚或密度越大，其挺度也越高。挺度高的材料在模切后經過小直徑的導紙輥時，容易與底紙分離而“飛標”。

　　二、解決方法

　　調整模切深度：

　　確保模切刀能夠完全切斷面材和膠粘層，減少“飛標”和廢標簽的產生。

　　控制環(huán)境溫度和濕度：

　　特別是在加工熱熔膠不干膠材料時，要關注室內溫度，盡量保證溫度在15攝氏度以上，以減少膠黏劑回流的可能性。

　　檢查和維護模切刀：

　　定期檢查模切刀的鋒利度和完整性，及時更換或修復有問題的模切刀。

　　優(yōu)化排廢邊設計：

　　對于特殊形狀的標簽，可以調整排廢邊的設計，以減少廢邊對標簽的拉扯力。

　　調整不干膠材料的剝離力：

　　根據需要調整不干膠材料的剝離力設置，或選擇適合當前加工條件的不干膠材料。

　　選擇合適的標簽面紙：

　　根據標簽尺寸和用途選擇合適的面紙材料和厚度，避免使用過于厚重或挺度高的材料。

　　通過綜合考慮以上因素并采取相應措施，可以有效減少不干膠模切排廢帶標問題的發(fā)生，提高標簽生產的效率和質量。

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