TAG： 不干膠標(biāo)簽,不干膠標(biāo)簽印刷，吊牌印刷

　　不干膠標(biāo)簽排廢邊斷裂是一個(gè)常見的問題，其可能的原因及相應(yīng)的解決方法可以分點(diǎn)表示和歸納如下：

　　原因分析

　　模切切痕不均、深度不足：

　　不干膠材料圓壓圓模切時(shí)，若模切刀未將面材完全切斷，則排廢邊在拉扯過程中容易將標(biāo)簽面材帶走。

　　這種情況可能由于模切刀壓力不均勻或模切刀高度與材料參數(shù)不匹配等原因?qū)е隆?/p>

　　走紙方向排廢邊寬度小于軸向：

　　走紙方向的排廢邊作為排廢的主動(dòng)力，如果其寬度小于軸向排廢邊寬度，那么在生產(chǎn)過程中很容易造成排廢邊斷裂。

　　工藝設(shè)計(jì)不合理或廢料排放過細(xì)：

　　一些不干膠標(biāo)簽加工企業(yè)受設(shè)備局限性和成本、價(jià)格因素影響，將虛線刀和框架刀放置在同一模切位置，并且排廢邊設(shè)計(jì)得非常細(xì)(如只有1mm寬度)，這對標(biāo)簽材料的要求極高，容易導(dǎo)致排廢邊斷裂。

　　原材料抗拉強(qiáng)度低：

　　某些材料，如光粉紙(鏡面銅版紙)，纖維短且相對脆弱，在模切排廢過程中，排廢邊的抗拉伸強(qiáng)度可能低于設(shè)備的排廢張力，導(dǎo)致斷裂。

　　原材料破口：

　　不干膠材料的邊緣斷裂也容易導(dǎo)致排廢邊斷裂，這種問題有時(shí)不容易發(fā)現(xiàn)，需要仔細(xì)觀察才能找到。

　　解決方法

　　調(diào)整模切刀：

　　檢查模切刀的壓力是否均勻，并調(diào)整模切座施加在模切刀上的壓力。

　　確保模切刀切透標(biāo)簽面材，對于新的模切刀，如果初始使用時(shí)就需要較大壓力才能切斷材料，則需要考慮模切刀高度和材料參數(shù)的匹配問題。

　　設(shè)計(jì)合理的排廢邊寬度：

　　在生產(chǎn)前確保走紙方向的排廢邊寬度大于或等于軸向排廢邊寬度。

　　在前期標(biāo)簽設(shè)計(jì)時(shí)，適當(dāng)加寬走紙方向的排廢邊寬度，可以有效避免排廢邊斷裂的情況。

　　優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)：

　　盡量將易撕虛刀線與標(biāo)簽邊框分開進(jìn)行模切，以減少排廢邊斷裂的頻率，并提高模切速度。

　　對于無條件分開模切的企業(yè)，可以調(diào)整虛線刀的比例(如2:1)，或去掉虛刀線超出標(biāo)簽邊框的部分。

　　選擇抗拉強(qiáng)度高的材料：

　　在選擇不干膠材料時(shí)，注意其抗拉強(qiáng)度等性能指標(biāo)，特別是對于需要頻繁模切和排廢的應(yīng)用場景。

　　嚴(yán)格檢查材料質(zhì)量：

　　在使用前檢查不干膠材料的質(zhì)量，確保沒有破口或其他質(zhì)量問題。

　　通過結(jié)合以上分析和解決方法，可以有效地減少不干膠標(biāo)簽排廢邊斷裂的問題，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

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