不干膠印刷顏色處理有哪些注意事項
來源:未知???發(fā)布時間:2024-07-16 13:08nbsp;??點擊量:
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不干膠印刷顏色處理是一個復雜而細致的過程,需要綜合考慮多個因素以確保印刷品的顏色準確、鮮艷且符合設計要求。以下是不干膠印刷顏色處理時需要注意的幾個關鍵點:
1. 油墨選擇與調(diào)配
色彩種類控制:在色調(diào)符合要求的情況下,所用油墨的色彩種類越少越容易調(diào)配和控制。能采用間色油墨就不要采用復色油墨,因為復色油墨顏色越多,其飽和度會越低,黑色成分相應增加。
主輔色調(diào)確認:確認印刷品的主色調(diào)及所含的輔色調(diào),以主色調(diào)墨為基本墨,其他墨為調(diào)色墨,這樣調(diào)配專色油墨會更快、更準確。
紙張適應性:調(diào)配打樣和小樣油墨時,盡量使用與印刷所用紙張相同的紙,因為油墨的顏色會隨著紙張吸收性的差別等因素而變化。
小樣測試:調(diào)專色油墨時,首先要調(diào)出油墨的飽和色相,打出薄薄的小樣,確認不缺少主色調(diào)和輔色調(diào)后,再用沖淡劑調(diào)至所需的專色。
2. 色彩飽和度與對比度
色彩飽和度:對于需要高飽和度的顏色,如風景攝影圖像中的藍天白云、綠葉子、草地等,色彩操作時應加重相應色版的色量,使色彩更飽和、艷麗。
對比度配備:對于紅、綠、藍等深度基本色,根據(jù)膠版印刷油墨的偏色、帶灰特點,調(diào)整對比度,如紅色=M95%+Y85%,綠色=Y95%+C85%,藍色=C95%+M80%。
3. 印刷工藝與設備
印刷工藝控制:水量、墨量控制,車速及印刷設備等都會影響最終的顏色效果。應把握印刷工藝及其規(guī)律,確保顏色的一致性。
橡皮布性能:橡皮布老化會影響油墨的傳達水平,造成墨色虛假。因此,保持橡皮布的良好性能對于印刷墨色的真實性至關重要。
4. 靜電與灰塵處理
靜電處理:在印刷薄膜材料時,靜電可能會導致設備操作系統(tǒng)故障和材料卷繞不均勻??梢酝ㄟ^增加車間濕度來減少靜電的影響。
灰塵處理:原材料表面的灰塵過多會導致印刷時出現(xiàn)白點。在緊急情況下,可以使用UV淡化劑去除灰塵,但這種方法會增加生產(chǎn)成本,不應作為常規(guī)解決方案。
5. 局部顏色調(diào)整
局部顏色調(diào)整技巧:在印刷過程中,如果發(fā)現(xiàn)局部區(qū)域顏色過深或過淺,可以通過調(diào)整局部貼紙雙面膠帶的厚度來解決,而無需重新制作膠片干燥版。
6. 色彩管理
色彩管理系統(tǒng):建立和實施色彩管理系統(tǒng)(CMS)可以確保從設計到印刷的全過程中顏色的一致性。這包括使用標準的色彩空間和色彩配置文件,以及定期校準和驗證設備。
綜上所述,不干膠印刷顏色處理需要注意油墨選擇與調(diào)配、色彩飽和度與對比度的控制、印刷工藝與設備的優(yōu)化、靜電與灰塵的處理、局部顏色的調(diào)整以及色彩管理系統(tǒng)的建立等多個方面。這些措施共同作用,可以確保不干膠印刷品的顏色準確、鮮艷且符合設計要求。
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