TAG： 不干膠標(biāo)簽,不干膠標(biāo)簽印刷，吊牌印刷

　　不干膠印刷時(shí)油墨晶化是一個(gè)常見問題，主要發(fā)生在油墨干燥過程中，由于油墨層過厚、干燥過快或溫度過高等因素導(dǎo)致油墨表面形成硬殼，影響后續(xù)印刷的附著力。針對(duì)這一問題，可以采取以下解決辦法：

　　調(diào)整油墨配方：

　　減少油墨中干燥劑的用量，尤其是鈷類干燥劑，因?yàn)樗鼈儠?huì)加速油墨的干燥速度，增加晶化的風(fēng)險(xiǎn)。

　　在油墨中加入一些延緩干燥的助聚劑(如對(duì)苯二酚)或慢干材料(如凡士林、羊毛脂、蠟助劑)，以控制油墨的干燥速度，避免過快干燥導(dǎo)致晶化。

　　優(yōu)化印刷工藝：

　　掌握套印時(shí)間，盡量縮短前一色印刷與后一色印刷之間的時(shí)間間隔，避免油墨過度干燥。

　　在印刷大面積實(shí)地或網(wǎng)目調(diào)圖文時(shí)，采用深墨薄印的方式，避免墨層過厚導(dǎo)致干燥不均勻和晶化現(xiàn)象。

　　調(diào)整UV燈的功率至適宜水平，避免UV光過度照射導(dǎo)致油墨表面過度硬化。

　　使用特殊油墨或添加劑：

　　使用含有較多溶劑的快干型油墨進(jìn)行罩印，不等油墨完全干透就印第二色，但這種方法可能增加成本和復(fù)雜性。

　　在油墨中加入有機(jī)溶劑，以溶解已晶化的墨膜層，但需注意溶劑的用量和效果，避免對(duì)印刷品造成不良影響。

　　增強(qiáng)附著力：

　　在油墨中加入附著力較強(qiáng)的材料(如零號(hào)調(diào)墨油、醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂和聚酰胺樹脂等)，以增強(qiáng)第二色墨的附著力，破壞已晶化的墨膜。但需注意這些材料與膠印油墨的混溶性，避免過多加入導(dǎo)致顏色沖淡。

　　后處理措施：

　　如果油墨晶化現(xiàn)象已經(jīng)出現(xiàn)，可以在印刷品表面涂布一層底涂油墨或油墨撤淡劑，以增加表面張力，然后再進(jìn)行UV上光或覆膜等后處理工藝。

　　改善環(huán)境條件：

　　控制車間溫度，避免過高溫度導(dǎo)致油墨快速干燥。

　　保持車間濕度適宜，有助于控制油墨的干燥速度。

　　定期維護(hù)和檢查設(shè)備：

　　確保印刷設(shè)備處于良好狀態(tài)，避免設(shè)備故障導(dǎo)致油墨涂布不均勻或干燥過快。

　　綜上所述，解決不干膠印刷時(shí)油墨晶化的問題需要從油墨配方、印刷工藝、油墨選擇、后處理措施以及環(huán)境條件等多個(gè)方面入手。通過綜合施策，可以有效降低油墨晶化的風(fēng)險(xiǎn)，提高印刷品的質(zhì)量。

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