TAG： 不干膠標(biāo)簽,不干膠標(biāo)簽印刷，吊牌印刷

　　在不干膠印刷過程中，看樣是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到印刷品的質(zhì)量和客戶的滿意度。以下是在不干膠印刷過程中看樣時(shí)需要注意的幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：

　　1. 邊緣平整度與完整性

　　檢查邊緣平整度：確保卷筒不干膠材料的分切邊緣無毛邊，且沒有因儲(chǔ)運(yùn)不當(dāng)造成的損壞。這需要將材料卷下幾圈，仔細(xì)查看其分切邊緣的完整性。

　　觀察裂紋情況：檢查底紙和面紙是否有細(xì)小的裂紋，這些裂紋可能在印刷過程中引發(fā)問題。裂紋可能是由切割刀具調(diào)整不當(dāng)或刀片不夠鋒利造成的。

　　2. 粘連與涂硅情況

　　檢查粘連現(xiàn)象：不干膠邊緣的粘連或底紙漏涂硅油可能導(dǎo)致生產(chǎn)問題。取一段樣紙，剝離邊緣，確認(rèn)無異常剝離現(xiàn)象，特別關(guān)注卷筒材料分切部分。

　　涂硅均勻性：底紙涂硅的均勻性也需檢查，涂硅不均勻可能導(dǎo)致標(biāo)簽在剝離時(shí)出現(xiàn)困難或殘留。

　　3. 印刷質(zhì)量與色彩

　　圖文轉(zhuǎn)印效果：觀察圖文部分的轉(zhuǎn)印效果，確保文字、線條、圖像等清晰、完整，無模糊、斷線或重影現(xiàn)象。

　　色彩還原度：對(duì)比原稿或設(shè)計(jì)稿，檢查印刷品的色彩還原度，確保顏色準(zhǔn)確、鮮艷，無色差或偏色現(xiàn)象。

　　4. 印刷壓力與套印

　　調(diào)整印刷壓力：印刷過程中，印刷壓力直接影響圖文轉(zhuǎn)印和印刷網(wǎng)點(diǎn)的再現(xiàn)效果。需根據(jù)紙張厚度和印刷效果適時(shí)調(diào)整印刷壓力。

　　檢查套印準(zhǔn)確性：對(duì)于多色印刷的不干膠標(biāo)簽，需檢查各色之間的套印準(zhǔn)確性，確保圖案和文字的位置一致，無錯(cuò)位或重疊現(xiàn)象。

　　5. 干燥與固化

　　控制干燥溫度：對(duì)于需要干燥或固化的不干膠材料，需嚴(yán)格控制干燥溫度和時(shí)間，避免溫度過高導(dǎo)致材料變形或油墨脫落。

　　檢查固化效果：對(duì)于已固化的不干膠標(biāo)簽，需檢查其固化效果是否良好，確保油墨層牢固附著在材料表面。

　　6. 其他注意事項(xiàng)

　　檢查材料適應(yīng)性：根據(jù)不干膠材料的特性和印刷要求，檢查材料是否適合當(dāng)前印刷設(shè)備和工藝條件。

　　記錄與反饋：在看樣過程中，需詳細(xì)記錄發(fā)現(xiàn)的問題和解決方案，并及時(shí)向相關(guān)人員反饋，以便及時(shí)調(diào)整印刷參數(shù)或更換材料。

　　綜上所述，不干膠印刷過程中看樣時(shí)需注意多個(gè)方面，從材料質(zhì)量到印刷效果再到工藝控制等均需嚴(yán)格把關(guān)，以確保最終印刷品的質(zhì)量和客戶的滿意度。

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