TAG： 不干膠標簽,不干膠標簽印刷，吊牌印刷

　　不干膠標簽印刷過程中常遇到多種問題，這些問題可能涉及印刷質(zhì)量、材料附著性、機械操作等多個方面。以下是一些常見問題及其相應(yīng)的解決方法：

　　一、印刷質(zhì)量問題

　　1. 印刷后的標簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉

　　原因：

　　印刷墨層太厚，墨量太大。

　　油墨中所使用的添加劑不合適，油墨變性或使用的油墨種類不合適。

　　機器運轉(zhuǎn)速度太快，干燥不充分。

　　薄膜表面未經(jīng)電暈處理或表面張力低于油墨的表面張力。

　　油墨與薄膜材料特性不匹配或使用了過期或失效油墨。

　　烘干裝置功率低，油墨不能完全干燥。

　　解決方法：

　　采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度。

　　使用干燥快的專用油墨。

　　使用配套的添加劑和干燥劑。

　　延長印刷品的干燥或固化時間。

　　提高室溫，適量排風，加快油墨干燥速度。

　　提高承印材料的表面張力，確保表面張力值達到38達因/厘米以上。

　　在輪轉(zhuǎn)標簽機上安裝電暈裝置，提高薄膜的表面張力。

　　選用與承印材料匹配的專用油墨和配套添加劑。

　　提高烘干或固化功率，或降低機器運行速度，增加烘干時間。

　　2. 圖案發(fā)虛，薄膜與印品黏合不良

　　原因：

　　覆膜鋁表面有缺陷，硬度太低。

　　覆膜輥壓力不夠，或覆膜輥與底不平行。

　　印刷墨層太厚或覆膜時墨層尚未干透。

　　解決方法：

　　加大覆膜輥壓力。

　　調(diào)整兩輥間的平行度。

　　若是覆膜輥本身有硬度問題，則更換覆膜鋁。

　　降低機速或改變油墨成分，確保油墨在覆膜前已完全干燥。

　　3. 圖案表面有壓痕凹點

　　原因：

　　覆膜輥表面不干凈或已經(jīng)磨損。

　　復(fù)合膜太松或標簽材料張力過大。

　　解決方法：

　　清洗或更換覆膜輥。

　　調(diào)整復(fù)合薄膜張力。

　　適當降低標簽材料的拉力。

　　改用合適的復(fù)合薄膜。

　　二、材料附著性問題

　　1. 油墨附著牢度差

　　原因：

　　承印材料表面張力低。

　　油墨與材料不匹配。

　　油墨未完全干燥。

　　解決方法：

　　提高承印材料的表面張力，確保達到油墨附著要求。

　　選用與承印材料相匹配的油墨。

　　延長油墨干燥時間或增加固化功率。

　　2. 印在特殊材料(如FASCLEAR和PRIMAX)上的油墨附著牢度差

　　原因：

　　材料表面強度差，易劃傷。

　　解決方法：

　　在油墨和上光油中加放硬化劑，或購買加有硬化劑的油墨。

　　通過增加油墨和上光油的耐摩擦強度和硬度來提高油墨在特殊材料上的附著牢度。

　　三、機械操作問題

　　1. 印刷膜表面局部脫墨

　　原因：

　　多色疊印時，底層油墨未完全干燥即被表面油墨覆蓋。

　　墨層過厚，部分油墨干燥不充分。

　　解決方法：

　　減薄墨層厚度。

　　增加干燥裝置的固化功率。

　　降低機器速度，增加油墨固化時間。

　　在工藝設(shè)計上盡量避免墨層疊印，可采用圖形邊緣并列上色的工藝。

　　四、其他常見問題

　　1. 魚眼現(xiàn)象

　　原因：

　　紙毛、紙屑或灰塵吸附到承印材料表面。

　　承印材料本身質(zhì)量差，涂層牢固度低。

　　解決方法：

　　改善生產(chǎn)環(huán)境，保持車間清潔。

　　安裝靜電消除器和承印材料清潔器。

　　選用高質(zhì)量的承印材料。

　　提高卷筒材料的分切質(zhì)量。

　　綜上所述，不干膠標簽印刷中的常見問題涉及多個方面，需要從材料選擇、工藝設(shè)計、機械操作等多個角度進行綜合考慮和解決。通過采取適當?shù)拇胧?，可以有效提高不干膠標簽的印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

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