TAG： 不干膠標(biāo)簽,不干膠標(biāo)簽印刷，吊牌印刷

　　不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ幸缒z是一個(gè)常見的問題，它可能由多種因素引起，包括刀具的鋒利程度、設(shè)備壓力的大小、模切墊板的材質(zhì)、不干膠膠水的軟硬度以及排廢前的紙路排布方式等。針對(duì)這一問題，可以采取以下解決方案：

　　1. 檢查并調(diào)整模切設(shè)備

　　刀具鋒利度：確保模切刀足夠鋒利，以減小切割時(shí)的阻力，避免膠水在切割過程中被擠出。可以使用刀角更小更鋒利的模切刀，或者考慮使用帶有特氟龍防粘涂層的刀模進(jìn)行模切。

　　設(shè)備壓力：適當(dāng)調(diào)整模切設(shè)備的壓力，確保既能切斷面材和膠水，又不會(huì)因壓力過大而導(dǎo)致膠水溢出?？梢酝ㄟ^染色法快速檢測(cè)底紙刀痕的深淺情況，以避免壓力過大。

　　2. 優(yōu)化材料選擇與處理

　　不干膠材料：咨詢材料供應(yīng)商，了解材料的粘合劑類型和加工性能，選擇適合當(dāng)前加工工藝的不干膠材料。注意材料的耐溫性和耐濕性，以避免在高溫高濕環(huán)境下出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象。

　　膠水涂布量：根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整膠水的涂布量，避免過多導(dǎo)致溢出。特別是在冬季和夏季，由于溫度差異，可能需要調(diào)整膠水的配方和涂布量。

　　3. 改進(jìn)排廢方式

　　斜向起廢排廢法：采用斜向起廢排廢法，或剝離板起廢排廢法，以減輕刀口拉膠絲/帶標(biāo)的情況。這種方法有助于在排廢過程中減少膠水被帶出的可能性。

　　及時(shí)去除邊料：在模切后立刻將沖切后的邊料去除，以確保切斷的膠膜不會(huì)再次回粘到成品上。

　　4. 控制環(huán)境因素

　　溫度和濕度：保持生產(chǎn)環(huán)境的溫度和濕度在適宜范圍內(nèi)，避免高溫高濕導(dǎo)致膠水流動(dòng)性增強(qiáng)而溢出。

　　儲(chǔ)存條件：將不干膠材料儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)、陰涼處，避免陽(yáng)光直射和高溫環(huán)境。如果材料已經(jīng)受潮，應(yīng)先進(jìn)行干燥處理后再使用。

　　5. 后期處理

　　物理去除：對(duì)于已經(jīng)溢出的膠水，可以嘗試使用橡皮擦、熱風(fēng)槍或吹風(fēng)機(jī)(注意溫度控制)、溶劑(如酒精、丙酮等，注意通風(fēng))或?qū)I(yè)去膠劑等方法進(jìn)行去除。在處理之前，建議先在不顯眼的地方進(jìn)行測(cè)試，以避免對(duì)物體表面造成損壞。

　　冷藏處理：對(duì)于大面積溢膠且難以去除的情況，可以嘗試將溢膠區(qū)域用冰袋或冷凍劑降溫，使膠水變硬后再用刮刀輕輕刮除。

　　綜上所述，解決不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ幸缒z問題需要從多個(gè)方面入手，包括調(diào)整設(shè)備參數(shù)、優(yōu)化材料選擇與處理、改進(jìn)排廢方式、控制環(huán)境因素以及后期處理等。通過綜合應(yīng)用這些措施，可以有效減少不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ羞^程中的溢膠現(xiàn)象。

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