印刷顏色偏差大   

 

 

 

2.專色油墨色差大

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不干膠印刷經(jīng)常遇到專色印刷，如果專色油墨與客戶樣品色差較大也不行。有時(shí)客戶給出的潘通色號(hào)和客戶提供的樣品也有較大的色差，這時(shí)需要和客戶確認(rèn)好以哪個(gè)顏色為準(zhǔn)，在與客戶確認(rèn)好顏色標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行專色油墨調(diào)配。以前調(diào)配專色油墨主要靠印刷師傅的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)在可以通過(guò)分光密度計(jì)來(lái)測(cè)試油墨的顏色比例，再以測(cè)試結(jié)果為依據(jù)使用電子稱按比例進(jìn)行調(diào)配，在專色油墨調(diào)配好之后需要記錄好各種顏色油墨的重量比例，以備下次生產(chǎn)時(shí)查閱。

 

按照上述方式可以快速準(zhǔn)確的調(diào)配好專色油墨，并且可以保證后期專色油墨顏色生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

 

3.材料表面有色差

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材料表面有色差，如有些材料表面偏白，有些材料表面偏黃，同樣的油墨印在不同批次的材料表面顏色可能會(huì)有偏差。這種偏差通常不會(huì)很大，但是對(duì)于一些對(duì)顏色要求比較嚴(yán)格的客戶這種色差也可能不被接受。

 

為了解決這個(gè)問(wèn)題，可以盡量選擇一些材料性能比較穩(wěn)定的供應(yīng)商，盡可能保證批次之間色差不要過(guò)于明顯。同時(shí)，可以在調(diào)配專色油墨的時(shí)候注意這個(gè)問(wèn)題，用專色油墨來(lái)對(duì)材料色差進(jìn)行補(bǔ)償。一般而言，我們與客戶簽樣的時(shí)候，對(duì)于顏色要求高的客戶顏色都會(huì)有上、下限，只要顏色誤差在這個(gè)范圍內(nèi)就可以接受。如果無(wú)論怎么調(diào)整都不能解決，那么就只能更換材料。

 

    套印不準(zhǔn)    

 

1.走紙蛇形

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間歇式PS版印刷設(shè)備是卷到卷加工方式，在印刷過(guò)程中材料在張力的作用下間歇運(yùn)動(dòng)，有時(shí)在走紙過(guò)程中材料會(huì)出現(xiàn)左右擺動(dòng)，這種現(xiàn)象我們通常稱之為走紙蛇形。走紙蛇形會(huì)嚴(yán)重影響套印的穩(wěn)定性，主要影響的是垂直走紙方向的套印精度，從產(chǎn)品上看往往是上下套印不準(zhǔn)。

 

導(dǎo)致走紙蛇形的原因有很多，其中最主要的原因有兩個(gè)：一個(gè)是材料分切時(shí)左右不齊，一個(gè)是材料兩邊松緊張力差異過(guò)大。那么，遇到這種情況印企應(yīng)該如何解決呢？一種方法是可以更換材料，而如果特殊情況下無(wú)法更換材料，可以對(duì)材料進(jìn)行二次分切，把材料兩邊各分切掉2mm～3mm，二次分切后基本就可以解決這個(gè)問(wèn)題。

 

2.設(shè)備張力

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有時(shí)我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，印刷過(guò)程中走紙方向套印不準(zhǔn)，從產(chǎn)品上看是左右套印不準(zhǔn)，這種套印不準(zhǔn)要看是否具有規(guī)律性，是從第一個(gè)顏色開(kāi)始逐漸套印不準(zhǔn)，越到后面差的越多，還是十字線左右擺動(dòng)完全無(wú)規(guī)律。

 

一般來(lái)說(shuō)，這種走紙方向套印偏差與設(shè)備張力有一定的關(guān)系，張力不穩(wěn)定是主要原因。如果是逐漸套印不準(zhǔn)的情況，也可能是機(jī)器前后的壓紙輥沒(méi)有壓死導(dǎo)致材料打滑，可以嘗試把壓紙輥壓死。如果是無(wú)規(guī)律的情況，就需要請(qǐng)?jiān)O(shè)備供應(yīng)商來(lái)檢修一下設(shè)備的張力控制系統(tǒng)。

 

3.材料收縮變形

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有些材料比較柔軟，如PE材料，如果設(shè)備的張力過(guò)大或者UV燈功率過(guò)高就很容易導(dǎo)致材料變形。在印刷過(guò)程中，材料剛進(jìn)入機(jī)器時(shí)沒(méi)有變形，在印刷第一個(gè)顏色后逐漸開(kāi)始變形，直到印刷最后一個(gè)顏色時(shí)變形已經(jīng)很嚴(yán)重，這樣就會(huì)導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。

 

因此，在印刷這種比較柔軟的材料時(shí)，在保證套印準(zhǔn)確的前提下，一定要注意盡量減小印刷張力，同時(shí)降低UV燈的功率，有時(shí)甚至要犧牲一下印刷速度來(lái)遷就材料。