啤酒標(biāo)簽印刷、制作過(guò)程是一項(xiàng)復(fù)雜的工作如何解決印刷過(guò)程中

來(lái)源：華益包裝???發(fā)布時(shí)間：2022-04-09 21:28nbsp;??點(diǎn)擊量：

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眾所周知，萬(wàn)事萬(wàn)物都需要一定的生長(zhǎng)周期。同理，啤酒標(biāo)簽印刷也需要一定的制作周期，即按照一定規(guī)律在預(yù)設(shè)周期內(nèi)完成生產(chǎn)將會(huì)對(duì)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量的保障起到事半功倍的作用。啤酒標(biāo)簽制作之所以要設(shè)定生產(chǎn)周期，是與其所處的外部環(huán)境變化息息相關(guān)的，尤其是所處外部環(huán)境溫濕度的變化。

案例展示

曾經(jīng)，我們?cè)谟≈颇晨钇【茦?biāo)簽時(shí)遇到了這樣的問(wèn)題：一款產(chǎn)品在按照裁切線裁切時(shí)總會(huì)有部分半成品無(wú)法準(zhǔn)確切到模切線部位，如圖1所示?？梢钥闯?，裁切后半成品的左右兩端邊緣表現(xiàn)各不相同，左側(cè)邊緣沿裁切線裁切后表現(xiàn)較為齊整，右側(cè)邊緣沿裁切線裁切后上部較寬、下部較窄。

啤酒標(biāo)簽印刷、制作過(guò)程是一項(xiàng)復(fù)雜的工作如何解決印刷過(guò)程中

圖1裁切后半成品的左右兩端邊緣表現(xiàn)

其實(shí)，我們已經(jīng)對(duì)這款產(chǎn)品的邊緣模切線做了加粗處理，但是依然出現(xiàn)了上述問(wèn)題，結(jié)果就是部分產(chǎn)品由于最終產(chǎn)品邊緣尺寸相差過(guò)大不得不造成過(guò)多的浪費(fèi)，以致最終產(chǎn)品合格率降低。

我們針對(duì)此款產(chǎn)品進(jìn)行了細(xì)致分析，發(fā)現(xiàn)了更深層次的問(wèn)題，如圖2所示?？梢钥吹?，在裁切半成品時(shí)，切紙機(jī)千斤下壓，半成品的表面出現(xiàn)了更多不平整的現(xiàn)象。由于半成品存在一定的高度，靠近切紙機(jī)下方的產(chǎn)品表現(xiàn)的較為平整，而越往上半成品邊緣越不平整，這就導(dǎo)致最終裁切后的半成品存在上下裁切線位置不統(tǒng)一的問(wèn)題，即靠近下方的半成品裁切到裁切線位置，而靠近上方的半成品卻裁切到了裁切線的外面。

圖2切紙機(jī)千斤無(wú)法壓平半成品

原因分析

究其原因，我們查驗(yàn)了近期相應(yīng)記錄發(fā)現(xiàn)，該半成品所處的環(huán)境濕度始終保持在70%~80%，有時(shí)甚至達(dá)到了90%以上，而且這款印刷半成品的存放時(shí)間已經(jīng)超過(guò)了3天，在后續(xù)加工前也發(fā)現(xiàn)放置的印刷半成品出現(xiàn)了上面的變形問(wèn)題，如圖3所示。因?yàn)榇丝町a(chǎn)品需要應(yīng)用鐳射紙印刷，為了保證產(chǎn)品可以徹底干燥并在印刷過(guò)程中不出現(xiàn)印品粘連現(xiàn)象，在印刷過(guò)程中就無(wú)法對(duì)其進(jìn)行整體堆垛，只能是每隔800~1000張放置一張隔板，于是在加工過(guò)程中反復(fù)出現(xiàn)了半成品部分裁切線不能保持一致的問(wèn)題。

圖3印刷后半成品上部出現(xiàn)彎翹變形

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題所在之后，馬上針對(duì)相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)行了測(cè)試，發(fā)現(xiàn)半成品以及裁切后紙張?jiān)诃h(huán)境濕度較大的環(huán)境下放置一定時(shí)間之后，上部紙張與下部紙張的含水量有了較大的變化，繼而上部紙張及半成品尺寸也相較于整體紙張尺寸發(fā)生了一定的改變，如表1、表2所示。同時(shí)，還發(fā)現(xiàn)不同類型紙張的這一指標(biāo)也是變化不一，更是有些紙張的不同邊緣也是變化不一，自然就會(huì)對(duì)印刷以及后續(xù)加工造成更多的影響：紙張邊緣出現(xiàn)變形（如圖4所示），印刷機(jī)不能順暢印刷，在印刷過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品套印不準(zhǔn)以及半成品堆垛高低起伏等問(wèn)題，在后續(xù)加工時(shí)由于上述原因也極易造成模切、裁切邊緣不齊以致產(chǎn)品質(zhì)量缺陷增加，繼而造成最終產(chǎn)品損耗量加大、生產(chǎn)效率降低等問(wèn)題的頻繁發(fā)生。

圖4紙張上部邊緣變形嚴(yán)重

表1在70%~90%環(huán)境濕度下裁切后上部紙張含水量與寬度變形量統(tǒng)計(jì)表

表2在70%~90%環(huán)境濕度下印刷后半成品上部含水量與寬度變形量統(tǒng)計(jì)表

思考總結(jié)

在生產(chǎn)過(guò)程中，啤酒標(biāo)簽印制所用的材質(zhì)類型不一，因此要針對(duì)不同印制材質(zhì)制定出切實(shí)可行的生產(chǎn)周期，合理編排生產(chǎn)計(jì)劃，才能盡可能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求、生產(chǎn)效率趨于穩(wěn)定。比如，有些啤酒標(biāo)簽需要采用鐳射紙、鍍鋁紙進(jìn)行印刷，傳統(tǒng)膠印一般使用POP油墨，我們知道傳統(tǒng)膠印油墨采用的是油性油墨氧化結(jié)膜干燥方式，采用這種工藝印刷后的半成品如果放置在濕度較大的環(huán)境下（環(huán)境濕度高于60%以上）必然會(huì)影響到半成品干燥，造成干燥時(shí)間延長(zhǎng)，而且還會(huì)由于外界環(huán)境濕度過(guò)大造成半成品出現(xiàn)較大的變形以致影響后續(xù)加工。

所以，針對(duì)此類產(chǎn)品最好做到盡量放置于環(huán)境濕度適宜（盡力與印刷環(huán)境濕度相一致，濕度穩(wěn)定在50%~60%之間）、溫度不宜過(guò)低（溫度穩(wěn)定在23?C~26?C之間，過(guò)低的溫度不利于膠印POP油墨氧化結(jié)膜干燥）的環(huán)境中，從而保證半成品可以徹底干燥，當(dāng)半成品干燥后盡量縮短后續(xù)放置周期，及時(shí)對(duì)半成品進(jìn)行后續(xù)加工以保證生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)。

值得注意的是，我們經(jīng)常使用的高濕、強(qiáng)防水紙印刷產(chǎn)品的干燥時(shí)間要更短，但它的吸水性及后續(xù)半成品變形量對(duì)于鍍鋁紙而言要更快、更明顯，所以對(duì)于高濕、強(qiáng)防水紙的產(chǎn)品在印制時(shí)也需要按照預(yù)先規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行，要保證高濕、強(qiáng)防水紙印刷環(huán)境和后續(xù)的儲(chǔ)存環(huán)境濕度要比印刷鍍鋁紙的環(huán)境濕度更低。

總之，在針對(duì)不同材質(zhì)印刷品的環(huán)境溫濕度的設(shè)定要做到動(dòng)態(tài)規(guī)劃，具體問(wèn)題具體分析，此外還要盡力減少印刷后半成品的放置時(shí)間，尤其是在環(huán)境溫濕度異常情況下的存儲(chǔ)時(shí)間，縮短從原材料到最終產(chǎn)品的間隔時(shí)間是我們需要追求的最終目標(biāo)。

圖5紙張裁切后包裹5天后效果展示

然而，實(shí)際情況總會(huì)與理想存在脫節(jié)，我們?cè)诮拥郊庸び唵螘r(shí)經(jīng)常會(huì)碰到很多訂單云集在一起，更多時(shí)候會(huì)造成各類產(chǎn)品不能被及時(shí)加工出來(lái)，自然裁切后紙張放置時(shí)間以及印刷后半成品的加工周期也不能保障被合理安排，此時(shí)就需要采取一些有針對(duì)性的補(bǔ)救措施以保證過(guò)程生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，如把裁切后的紙張密封包裹儲(chǔ)存，從而保證其與外界隔絕，如圖5所示。另外，印刷后半成品干燥后也采取堆垛密封包裹，盡力延緩?fù)饨缢麑?duì)印刷品的侵蝕以致造成變形影響后續(xù)加工等措施，不一而足。

總的來(lái)說(shuō)，啤酒標(biāo)簽印刷、制作過(guò)程是一項(xiàng)復(fù)雜的工作，經(jīng)常會(huì)有很多不經(jīng)意的細(xì)節(jié)對(duì)其整體操作產(chǎn)生影響，“牽一發(fā)而動(dòng)全身”?？梢?，對(duì)于啤酒標(biāo)簽印制加工牽涉到的每一個(gè)方面我們都要認(rèn)真對(duì)待，從而保證其所處的環(huán)境更適合印制加工，從根本上提升生產(chǎn)效率、保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

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