印刷標(biāo)簽顏色追不上客戶原稿顏色怎么辦？

來源：華益包裝???發(fā)布時(shí)間：2022-05-13 21:07nbsp;??點(diǎn)擊量：

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在日常生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)遇到印刷品顏色追不上客戶原稿顏色的問題。一旦遇到此類問題，往往需要生產(chǎn)人員多次上機(jī)調(diào)整顏色，這對印刷企業(yè)的工時(shí)造成不小的浪費(fèi)。我們知道，多數(shù)印刷品顏色追不上客戶原稿顏色的主要問題是網(wǎng)點(diǎn)大小在印刷過程中發(fā)生了變化。其中，較為常見的是印版上的網(wǎng)點(diǎn)與原稿的網(wǎng)點(diǎn)大小差異較大。因此，當(dāng)新的印刷品印出來以后，我們需要對比一下印刷品和原稿在相同位置上的網(wǎng)點(diǎn)大小。如果印刷品的網(wǎng)點(diǎn)比原稿的網(wǎng)點(diǎn)大，印刷出來的顏色就會(huì)比原稿的顏色深，反之，如果印刷品的網(wǎng)點(diǎn)比原稿的網(wǎng)點(diǎn)小，印刷出來的顏色就會(huì)比原稿的顏色淺。

由此可見，如果想讓印刷品的顏色盡量與客戶的原稿顏色基本一致，就需要分析導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)在印刷過程中擴(kuò)大或者縮小的原因有哪些，只有這樣才能有的放失的解決問題。本文，筆者和大家分享下在生產(chǎn)過程中導(dǎo)致印刷品顏色追不上客戶原稿顏色的幾點(diǎn)原因，希望讀者可以在日常生產(chǎn)過程中關(guān)注這些問題，防患于未然。

制版原因

一般來說，在印前制版時(shí)我們需要對客戶提供的原稿電子文件進(jìn)行二次修正，針對一些印前輸出可能遇到的“陷阱”進(jìn)行必要的修正，以免在輸出時(shí)出現(xiàn)問題。其中，比較重要的一個(gè)步驟就是對原稿的顏色進(jìn)行調(diào)整，因?yàn)樵趯?shí)際印刷過程中需要考慮網(wǎng)點(diǎn)變形率的問題。有經(jīng)驗(yàn)的印前制作人員可以根據(jù)機(jī)器自身的特點(diǎn)來調(diào)整源文件的顏色，從而讓印刷出來的顏色更加接近原稿的顏色，但是這需要長時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)積累。

除此之外，通常采用印刷測試條的方式來判斷網(wǎng)點(diǎn)的變形率，如現(xiàn)在比較常用的布魯納爾測試條上就有專門測試網(wǎng)點(diǎn)變形的區(qū)域。當(dāng)拿到印刷好的測試條以后，再通過專用的分光密度儀就可以計(jì)算出該產(chǎn)品的網(wǎng)點(diǎn)變形率。需要注意的是，要測試多個(gè)印刷品的網(wǎng)點(diǎn)變形率，取平均值才能得到相對準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。隨后，根據(jù)數(shù)據(jù)來對源文件的顏色進(jìn)行調(diào)整，從而讓印刷品的顏色盡量與原稿的顏色保持一致。

然而，有一些原稿本身就是印刷品，當(dāng)初印刷時(shí)印前制作人員就已經(jīng)對源文件的顏色進(jìn)行了調(diào)整，且調(diào)整后的源文件沒有及時(shí)發(fā)給用戶，這就容易導(dǎo)致客戶在其它印刷企業(yè)進(jìn)行印刷時(shí)出現(xiàn)印刷品顏色追不上原稿顏色的問題。這種情況下，只憑借印刷企業(yè)積累下來的網(wǎng)點(diǎn)變形數(shù)據(jù)，無法直接對印刷品的顏色進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)整，還需要看印刷品實(shí)際印刷出來的顏色效果與原稿的顏色差異到底有多大，然后再由印前制作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來對源文件的顏色進(jìn)行二次調(diào)整，調(diào)整后的源文件再印刷，印刷品顏色就基本接近原稿顏色。為了保險(xiǎn)起見，也可以多做一個(gè)顏色調(diào)整方案，這樣再印刷時(shí)基本就不會(huì)有太大的問題。

印刷壓力

我們知道，印刷壓力的大小也可以影響網(wǎng)點(diǎn)變形的大小。如果印刷壓力過大，網(wǎng)點(diǎn)就會(huì)變大；如果印刷壓力過小，網(wǎng)點(diǎn)可能會(huì)變小甚至印刷不實(shí)。通常情況下，由印刷壓力導(dǎo)致的網(wǎng)點(diǎn)變形率一般在5%~15%之間。判斷印刷壓力是否合適的方式有很多種，其中比較常用的是：用GATF星標(biāo)來監(jiān)測印刷壓力。具體標(biāo)準(zhǔn)如下：

1.如果印張上星標(biāo)中心部位的白點(diǎn)和楔形線都印刷的很清楚，則說明印刷品的網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移性良好，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大不明顯，基本保持正常狀態(tài)。

2.如果印張上星標(biāo)中心部位的楔形線變細(xì)，中心白點(diǎn)變大，則說明網(wǎng)點(diǎn)縮小。

3.如果印張上星標(biāo)中心部位的楔形線變粗，中心白點(diǎn)縮小，甚至消失，則說明網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大嚴(yán)重。

4.如果印張上星標(biāo)中心呈橢圓形，則說明網(wǎng)點(diǎn)出現(xiàn)印跡滑移。其中，如果橢圓形的長軸呈橫向，則說明網(wǎng)點(diǎn)印跡縱向滑移；如果橢圓形的長軸呈縱向，則說明網(wǎng)點(diǎn)印跡橫向滑移。

5.如果印張上星標(biāo)中心呈“8”字雙環(huán)形，則說明網(wǎng)點(diǎn)發(fā)生了橫向重影。

通過以上這種方式，我們能比較直觀的看到印刷壓力是否合適。如果印刷壓力不合適，那么就需要進(jìn)行調(diào)整；如果印刷壓力合適，印刷出來的顏色與原稿顏色差異仍然很大，那么就需要再從別的方面尋找原因進(jìn)行逐一排除。

墨量控制

當(dāng)印版上的網(wǎng)點(diǎn)與原稿的網(wǎng)點(diǎn)大小相差10%以內(nèi)時(shí)，通過調(diào)整墨量大小便可以實(shí)現(xiàn)印刷品的顏色與原稿顏色接近，即顏色深了就把墨量降低一些，顏色淺了就把墨量增加一些。采用這種方法進(jìn)行調(diào)試時(shí)，需要特別注意以下兩個(gè)問題：

1.顏色特別深時(shí)要撤墨

有時(shí)，某個(gè)顏色的墨量放的太多，就會(huì)出現(xiàn)顏色特別深的情況，這時(shí)一方面要調(diào)整墨斗的下墨量，一方面要將機(jī)組膠輥上的多余墨量撤掉。這是因?yàn)槿绻谀看蟮那闆r下開機(jī)，等油墨慢慢消耗掉并達(dá)到新的平衡需要很長時(shí)間，浪費(fèi)工時(shí)。因此，可以在停機(jī)狀態(tài)下通過點(diǎn)動(dòng)的方式將白紙送入機(jī)組膠輥上，把多余的墨量撤下來，然后再開機(jī)均墨，這樣可以讓墨量以最快的速度重新達(dá)到平衡。

2.同一墨道有沖突

生產(chǎn)中，我們經(jīng)常會(huì)遇到同一個(gè)顏色、同一個(gè)墨道的位置，既有網(wǎng)點(diǎn)也有實(shí)地圖案的情況。眾所周知，兩種圖案所需要的墨量不同，如果滿足實(shí)地墨量，網(wǎng)點(diǎn)部分顏色就會(huì)變深，相反，如果網(wǎng)點(diǎn)部分墨量合適，實(shí)地部分墨量就會(huì)不足。遇到這種情況，如果在設(shè)備機(jī)組夠用的情況下，盡量把網(wǎng)點(diǎn)與實(shí)地圖案分開，這樣才能很好的解決問題。

油墨色相

我們知道，不同油墨廠家所用的油墨顏料不同，油墨色相也就會(huì)有一定的差異。如果客戶原稿不是采用和印刷企業(yè)一樣的油墨廠商生產(chǎn)的油墨印刷，印刷品的顏色很可能就會(huì)存在色差問題。這種情況往往只存在于以上幾點(diǎn)原因都排除完畢，而且印刷效果與客戶原稿色差很小的情況。這種色差問題通常情況下是可以接受的，但是如果客戶要求特別嚴(yán)格，那么就需要用與客戶原稿同樣的油墨來進(jìn)行印刷。

以上是導(dǎo)致不干膠標(biāo)簽印刷過程中印刷品顏色與客戶原稿顏色存在差異的幾個(gè)常見原因。通常來說，按以上思路去調(diào)整可以解決大多數(shù)追色問題，當(dāng)然在實(shí)際生產(chǎn)過程中可能還有一些比較復(fù)雜的問題，由于篇幅所限，本文不再一一列舉。如果大家對這個(gè)話題感興趣，我們后續(xù)再討論。

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