疫情反復下，不干膠標簽印刷廠六種重大OEE損失

來源：華益包裝???發(fā)布時間：2022-05-17 21:53nbsp;??點擊量：

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衡量OEE的意義

如果把不干膠標簽印刷企業(yè)庫存水平的高低比作為河水水位，把導致生產(chǎn)停頓的潛在原因比作河底“暗礁”，企業(yè)實施精益生產(chǎn)的目的就是要降低庫存（河水水位），指出產(chǎn)生生產(chǎn)停頓的潛在原因（暗礁）并清除或降低損失水平（暗礁高度），使企業(yè)能夠以更強的競爭力，即更低的水位來運作。OEE衡量的便是這些“礁石”的大小，以便向企業(yè)展示應(yīng)該先從哪塊“暗礁”著手處理。如圖1所示。

圖1 河水與暗礁的比喻

六種重大OEE損失

設(shè)備的各種不良情況會對設(shè)備造成直接影響，降低設(shè)備損失的目的就是要提高設(shè)備的綜合使用率，保證設(shè)備不產(chǎn)出不良品，同時提高生產(chǎn)效率，要降低設(shè)備的損失，首先需要認識一下設(shè)備的六大損失，即機器故障、速度下降、損耗、換線、計劃外停機、質(zhì)量缺陷。

1.機器故障

機器故障，是指由于機器故障而浪費的時間。此時，需要機長記錄設(shè)備故障，確定故障是偶發(fā)故障還是頻繁的、慢性的微小故障，并進行維修確認。

應(yīng)對措施：企業(yè)建立設(shè)備監(jiān)測系統(tǒng)；進行日常保養(yǎng)與維修；分析數(shù)據(jù)記錄找到原因，采用系統(tǒng)化的源問題解決方法來確定問題的優(yōu)先排序并全力改善。

2.換線

換線損失，是因為換裝和調(diào)試而導致停機和產(chǎn)生廢品所造成的損失，一般發(fā)生在前一個訂單的最后一張產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一個訂單，首件確認好后的第一個產(chǎn)品之間的作業(yè)過程?？梢酝ㄟ^機長、品質(zhì)制程巡檢來確認記錄。

應(yīng)對措施：運用快速換線的方法來縮短換線時間；通過業(yè)績管理來按照標準監(jiān)控換線時間是否合格；實施持續(xù)改善行動。

3.計劃外停工

計劃外停工，是指因為機器故障停工或換線以外的原因造成的計劃停工所損失的時間，如停工時間少于5分鐘，開工推遲，完工提前等，由機長記錄，管理者或者責任者最終確認。

應(yīng)對措施：班組長應(yīng)花時間觀察流程，注意并記錄短暫停工時間；理解計劃外停工的主要原因，實施有重點的根源問題解決方法；明確確定工作時間的標準；通過監(jiān)控來記錄停工時間，不斷提高數(shù)據(jù)的準確性。

4.速度降低

速度降低，是指由于機器運轉(zhuǎn)速度低于流程設(shè)計速度標準而造成的時間損失，一般由PLC控制器來進行衡量。

應(yīng)對措施：明確實際設(shè)計速度、最大速度，以及造成速度受限的物理原因；請工程人員進行程序檢查并進行修改；應(yīng)用設(shè)備改善來查找速度降低的原因并對設(shè)計速度提出質(zhì)疑。

5.損耗

損耗，是在生產(chǎn)過程中，調(diào)機或者發(fā)現(xiàn)前工序不良而報廢的產(chǎn)品。由機長進行記錄，或者對MIS系統(tǒng)前后站數(shù)據(jù)差進行統(tǒng)計。

應(yīng)對措施：了解損耗的原因以及發(fā)生的時間和地點，然后運用根源問題解決辦法來解決；使用快速換線技術(shù)來減少甚至消除設(shè)置調(diào)機的必要，從而減少調(diào)機損失。

6.質(zhì)量缺陷

質(zhì)量缺陷，主要是指在最終全檢產(chǎn)品時發(fā)現(xiàn)的不良品，可以在人工檢查時由人工記錄上傳系統(tǒng)（注意要注明不良內(nèi)容、不良數(shù)量等），或者采用全自動品檢機數(shù)據(jù)，但要注意消除誤判數(shù)據(jù)。

應(yīng)對措施：通過往常和不斷的數(shù)據(jù)記錄，分析了解工藝流程的變化特征；運用根源問題解決工具，如5個為什么、問題解決表、魚骨表以及PDCA等；向造成質(zhì)量問題的有關(guān)人員反饋質(zhì)量問題。

總之，利用OEE的一個最重要目的就是幫助管理者發(fā)現(xiàn)和減少一般標簽印刷企業(yè)所存在的六大損失，企業(yè)在使用OEE時要注意：

一是OEE要應(yīng)用在一臺機器上（可視為一臺機器的生產(chǎn)線），而不能應(yīng)用在整個生產(chǎn)線或者全廠；二是OEE要作為一系列一體化的綜合關(guān)鍵業(yè)績指標中的一部分來運用而不能孤立使用，否則將造成生產(chǎn)批次規(guī)模加大或有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品；三是OEE必須與精益原則相符合，要確保對OEE的計算不會導致浪費合理化、制度化，如絕不允許給換線留出時間。

OEE的應(yīng)用價值

企業(yè)實施一個適當?shù)腛EE系統(tǒng)會帶來十分可觀的經(jīng)濟效益。如：

（1）減少故障成本。當設(shè)備不能使用時，生產(chǎn)就會停止，造成無法正常為用戶提供產(chǎn)品，從而影響資金流動。

（2）降低維修成本。OEE能夠預測維修，從而降低維修成本。當停工次數(shù)增加時，通過0EE系統(tǒng)，可以提前采取措施，做好預測維修。

（3）增加勞動效率。就目前的經(jīng)濟環(huán)境而言，企業(yè)更加期望提高現(xiàn)有隊伍的生產(chǎn)能力。OEE系統(tǒng)有助于生產(chǎn)力的提高，因為它不僅可以幫助操作者分析停工的原因，而且可以幫助操作者獲得生產(chǎn)數(shù)據(jù)，運用這些數(shù)據(jù)，管理者可以在員工生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上合理安排資源。

（4）減少質(zhì)量成本。質(zhì)量等級是合格品占總零件產(chǎn)品的百分比。用OEE對質(zhì)量數(shù)據(jù)的跟蹤，生產(chǎn)管理者能夠找到原因，并且降低返修和廢品的成本。在每個生產(chǎn)階段，關(guān)注提高生產(chǎn)質(zhì)量的信息，可以減少保修成本。

（5）提高員工生產(chǎn)能力。OEE系統(tǒng)能夠使企業(yè)達到無紙化管理，OEE系統(tǒng)可以自動記錄報告故障和生產(chǎn)效率，把員工從報告中解放出來，允許員工完成一些更加有意義的任務(wù)。

（6）提高勞動生產(chǎn)率。減少設(shè)備故障，提高操作者的生產(chǎn)能力，可以在同樣資源的基礎(chǔ)上獲得最大的生產(chǎn)效率。

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