目前電子消費(fèi)類(lèi)產(chǎn)品組裝過(guò)程中不干膠標(biāo)簽廠(chǎng)的作用不僅僅只是標(biāo)識(shí)警示作用，在一部分產(chǎn)品加工過(guò)程中已經(jīng)演變成部件產(chǎn)品，通過(guò)標(biāo)簽黏著力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成型組裝，成為組裝環(huán)節(jié)不可缺少的一部分。因此，標(biāo)簽的外觀、尺寸、設(shè)計(jì)、標(biāo)手法等在一定程度上決定著產(chǎn)品的產(chǎn)能、產(chǎn)量以及產(chǎn)品質(zhì)量，其中尺寸批量出現(xiàn)問(wèn)題是，對(duì)客戶(hù)的困擾會(huì)非常大。下面就以尺寸不良為例，分享一下整體的改善過(guò)程。
 

收集到客戶(hù)不良品共計(jì)42批，其中標(biāo)簽尺寸異常29批，占比 69% 。通過(guò)柏拉圖統(tǒng)計(jì)分析所有異常數(shù)據(jù)，其中尺寸異常貢獻(xiàn)率為72.41%。物料尺寸影響產(chǎn)品實(shí)際裝配，客戶(hù)的來(lái)料管控受到嚴(yán)重影響。鑒于此情況，我們立即成立了專(zhuān)案小組，目標(biāo)為“降低標(biāo)簽?zāi)Ｇ谐叽绮涣悸?rdquo;，并對(duì)質(zhì)量改善活動(dòng)進(jìn)行策劃，首先對(duì)尺寸不良現(xiàn)象匯總?cè)缦拢篨/Y 方向尺寸不良、孔位直徑不良、定位孔中心距不準(zhǔn)確，定位孔到產(chǎn)品邊距、產(chǎn)品邊到內(nèi)容間距離、內(nèi)容到內(nèi)容距離、平行度、間距、產(chǎn)品邊到底紙邊尺寸不穩(wěn)定，背刀線(xiàn)尺寸、厚度尺寸不良等。

綜合不良現(xiàn)象進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查、經(jīng)過(guò)目標(biāo)設(shè)立、原因分析、要因確定、對(duì)策制定、對(duì)策實(shí)施、效果確認(rèn)、鞏固措施制定等步驟，期間使用DOE驗(yàn)證、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、對(duì)比實(shí)驗(yàn)等質(zhì)量工具，從分條工序定位標(biāo)準(zhǔn)、 排廢工藝、生產(chǎn)刀模管理方案、 割底刀工藝及速度四個(gè)維度，最終對(duì)尺寸不良癥結(jié)進(jìn)行改善，從而達(dá)到降低標(biāo)簽來(lái)料尺寸批次不良率的最終結(jié)果。
 

通過(guò)以上工具的運(yùn)用和不同維度的核查分析，主要從產(chǎn)品標(biāo)簽尺寸改善作為出發(fā)點(diǎn)，從模切定位標(biāo)準(zhǔn)、排廢方式、刀模管理、割底刀工藝優(yōu)化等環(huán)節(jié)進(jìn)行分析改善，從而達(dá)到降低標(biāo)簽尺寸不良目的。

 

模切排廢方式改善

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模切定位標(biāo)簽調(diào)整

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刀模壽命IT管理

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經(jīng)過(guò)這次改善作業(yè)，受到客戶(hù)好評(píng)的同時(shí)，也鍛煉了一線(xiàn)人員解決問(wèn)題的能力，出現(xiàn)問(wèn)題并不可怕，能在最快的時(shí)間解決問(wèn)題，給員工系統(tǒng)成熟的解決方法就顯得尤為重要。記錄本次解決問(wèn)題的過(guò)程，拋磚引玉，與大家共享。