標(biāo)簽底紙斷裂是指在自動(dòng)貼標(biāo)過程中，標(biāo)簽底紙發(fā)生斷裂的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象是自動(dòng)貼標(biāo)中最常見的問題之一。一旦標(biāo)簽破損自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)必須停止，直到底紙接通。一般情況下，處理一次標(biāo)簽中膠帶斷裂的問題需要3~10分鐘。如果在貼標(biāo)過程中偶爾出現(xiàn)這種問題，這是可以接受的，但如果經(jīng)常發(fā)生，將不可避免地影響貼標(biāo)的生產(chǎn)效率。更嚴(yán)重的是，許多企業(yè)的標(biāo)簽裝配線都與生產(chǎn)裝配線相連。如果貼標(biāo)流水線停滯不前，很可能會(huì)給生產(chǎn)流水線帶來麻煩，并給企業(yè)造成更大的經(jīng)濟(jì)損失。那么，標(biāo)簽底紙斷裂的原因是什么呢？

 

底紙的強(qiáng)度問題

 

除了以上兩點(diǎn)之外，底紙本身的強(qiáng)度也是非常關(guān)鍵的?，F(xiàn)在許多制造商要求材料供應(yīng)商提供價(jià)格更具競爭力的材料，以節(jié)省成本。相比之下材料供應(yīng)商通常使用價(jià)格較低的底紙來生產(chǎn)自粘材料，以降低成本，因?yàn)楸砻鎸有枰∷ⅰＨ绻鼡Q，印刷性將受到顯著影響，而膠水是確保自粘產(chǎn)品性能的關(guān)鍵。如果更換后粘度較差，將導(dǎo)致更大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，底紙往往是節(jié)省成本的首選。盡管如此，最經(jīng)濟(jì)的底紙?jiān)谠旒垥r(shí)使用較短的原材料纖維，這導(dǎo)致其自身的抗拉強(qiáng)度較低。一般來說，紙張比較脆弱，無法承受拉伸。

 

這種底紙制成的自粘材料如果用于手動(dòng)貼標(biāo)不會(huì)引起問題，如果用于低速自動(dòng)貼標(biāo)也不會(huì)引起問題。盡管如此，如果在高速自動(dòng)貼標(biāo)中使用，可能會(huì)造成問題。由于高速自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)的高速和高張力，對底紙的抗拉強(qiáng)度要求很高，一些獨(dú)特的產(chǎn)品甚至需要使用抗拉強(qiáng)度更高的薄膜材料作為自粘襯紙，因?yàn)榧堎|(zhì)材料已無法滿足自動(dòng)貼標(biāo)設(shè)備的要求。

 

一般來說，標(biāo)簽帶由于底紙本身的抗拉強(qiáng)度而斷裂，斷裂處不規(guī)則，斷裂面相對平坦，沒有分層。找出原因往往是最困難的。因此，建議有資質(zhì)的企業(yè)購買拉伸試驗(yàn)機(jī)，對每批原料底紙的拉伸強(qiáng)度進(jìn)行測試并記錄數(shù)據(jù)。一旦最終用戶抱怨自動(dòng)貼標(biāo)帶壞了，找不到原因，可以將這批有問題的原材料的底紙的拉伸數(shù)據(jù)與其他原材料的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，看看是否有明顯差異。

 

 

除了原材料造成的底紙強(qiáng)度差異外，另一個(gè)不可忽視的原因是：由于印刷過程中水分的損失，底紙的功率降低。因?yàn)槟壳按蠖鄶?shù)自粘印刷都使用UV油墨，油墨只有經(jīng)過紫外線燈照射才能徹底干燥。傳統(tǒng)的紫外線燈在工作時(shí)會(huì)發(fā)出大量的熱量。假設(shè)紫外線燈的熱量太高或設(shè)備的速度太慢。在這種情況下，材料將相對較長時(shí)間地穿過紫外線燈。自粘材料底紙中的水分很容易蒸發(fā)，這會(huì)降低底紙的抗拉強(qiáng)度。

 

 

因此，在自粘標(biāo)簽的生產(chǎn)過程中，如果是自動(dòng)貼標(biāo)的訂單，并且生產(chǎn)過程需要在印刷過程中用多組紫外線燈照射材料，建議在設(shè)備的收紙站安裝加濕裝置，為材料補(bǔ)充水分。有條件的企業(yè)也可以在車間安裝恒溫恒濕系統(tǒng)，保持50%~60%的相對濕度，可以有效解決自粘材料因紫外線燈干燥導(dǎo)致底紙抗拉強(qiáng)度下降的問題。此外，近年來LED-UV燈得到了廣泛的應(yīng)用。這種紫外線是一種冷光源，發(fā)出的熱量很低，可以有效地解決這個(gè)問題。

 

 

 

 

底紙上的硅涂層較差

 

有時(shí)，當(dāng)我們觀察斷裂的材料時(shí)，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)斷裂表面出現(xiàn)分層。在斷裂表面會(huì)有一些沒有硅油的小點(diǎn)，這是由于硅涂層不好導(dǎo)致的標(biāo)簽帶斷裂。在自粘標(biāo)簽的生產(chǎn)過程中，需要在底紙上涂上硅油。硅油的作用是防止膠水滲入底紙，以確保表層和底紙不會(huì)粘在一起。一般情況下，在一平方米的底紙上涂上大約8~12g的硅油。由于硅油涂層非常薄，不干膠材料在生產(chǎn)過程中對硅涂層的精度要求很高，對車間的清潔度要求很高。在硅涂層中，如果一些細(xì)小的灰塵落在涂層的硅油層上，很容易形成點(diǎn)狀硅涂層缺陷，我們通常稱之為無點(diǎn)狀硅。這種缺陷在印刷中不容易發(fā)現(xiàn)，因?yàn)樗苄?，但它?huì)在自動(dòng)貼標(biāo)中造成問題。因?yàn)槊總€(gè)標(biāo)簽都必須貼在產(chǎn)品上，所以如果其中一個(gè)標(biāo)簽下面的底紙是點(diǎn)狀的，不含硅，表層和底紙就會(huì)粘在一起。當(dāng)標(biāo)簽被自動(dòng)貼上標(biāo)簽時(shí)，表面層會(huì)被標(biāo)簽刮刀刮掉，底紙經(jīng)常會(huì)被撕裂，標(biāo)簽也會(huì)斷裂。

 

 

這種問題是由印刷廠和最終用戶無法解決的材料本身的缺陷引起的。幸運(yùn)的是，一個(gè)點(diǎn)不含硅的概率通常很低，而且這個(gè)數(shù)字很小。如果偶爾發(fā)生，可以與客戶協(xié)商，要求客戶繼續(xù)使用，最后賠償客戶的一些損失。如果有像無硅這樣的大規(guī)模點(diǎn)，通常會(huì)在印刷廠生產(chǎn)并排放廢物時(shí)發(fā)現(xiàn)，并且不會(huì)流向最終用戶。只有在最終用戶標(biāo)記時(shí)發(fā)現(xiàn)更多類似點(diǎn)的無硅現(xiàn)象更換它。