在不干膠標簽生產中，薄膜不干膠材料與紙質不干膠材料的最大區(qū)別在于，薄膜材料的表面沒有吸收性。因此，在使用UV油墨進行印刷時，通常會采用紫外線瞬間干燥的方法，以便迅速讓油墨在薄膜不干膠材料的表面粘附。然而，實際印刷中仍存在UV油墨在薄膜不干膠材料表面附著力不足的問題，這給標簽印刷公司帶來了不少困擾。那么，薄膜不干膠材料附著力差的原因有哪些呢？我們又該如何解決這些問題呢？華益將對此進行探討。


油墨表面假干會導致附著力不佳。在實際印刷過程中，我們經常會遇到UV油墨假干的問題。在用膠帶進行測試時，油墨常常會輕易地從薄膜不干膠材料的表面被撕掉。

造成油墨假干現(xiàn)象的原因通常有以下三點：

 

01 ：墨層太厚。根據油墨的干燥原理，當墨層過厚時，雖然油墨表面能夠瞬間固化，但紫外光很難穿透已經固化的表層到達底層，導致底層油墨未能完全進行光化學反應，從而引發(fā)油墨假干現(xiàn)象。

遇到此類問題時，建議使用深色少量的油墨，也就是采用高濃度的油墨，并減少油墨層的厚度，這樣不僅能保證單層油墨的干燥效果，還能有效提高生產效率。


02：UV燈的使用壽命，通常約為1000小時，一旦超過這個時間，燈的光譜曲線就會發(fā)生變化，釋放的紫外線將不再滿足油墨固化的要求，同時紅外能量也會增加，導致材料因高溫而變形和油墨質量下降。

因此，在使用過程中，必須準確記錄UV燈的使用時間，并及時更換。同時，在生產過程中，也需要定期檢查UV汞燈的清潔狀況，保持反射罩的清潔。一般來說，UV汞燈的能量中只有1/3是直接照射到材料表面，剩下的2/3則是通過反射罩反射過去的。在生產過程中，


03：印刷速度過快時，,常常會發(fā)現(xiàn)某些薄膜不干膠材料在正常印刷時油墨附著力良好，但一旦提高印刷速度，油墨的附著力就會下降。

   ● 一方面，印刷速度過快導致油墨與基材接觸的時間變短，從而使基材分子之間的連接不充分，影響了油墨的附著力；

   ●  另一方面，過快的印刷速度也會減少UV燈的照射時間，進而減少照射到油墨上的能量，導致油墨未能完全干燥，從而產生附著力不足的問題。
 

遇到此類問題時，可以適當降低印刷速度，以便油墨與基材充分接觸，同時在UV燈的照射下確保油墨得到完全固化，從而提高油墨的附著力。

 

04：在同一種材料上，不同油墨的附著力效果可能會有所不同，在生產過程中，有時會遇到某種油墨附著力良好的情況，但一旦更換為其他品牌的油墨，附著力卻下降。這是因為基材上涂層的種類會直接影響油墨的附著力。不同油墨所使用的樹脂可能存在差異，因此即便在相同基材上，各種油墨的附著力也可能不同。同樣，針對相同油墨，不同的基材也可能表現(xiàn)出不同的附著力。為了確保效果，建議在使用前對印刷基材和油墨進行充分的評估。


 

05：無涂層的PE/PP薄膜自粘材料在油墨附著力方面存在問題,我們了解到，對于未涂層的PE/PP材料，通常建議進行電暈處理，因為這種處理能夠提高其表面張力。然而，電暈處理的效果是有時效性的，會受到材料儲存和運輸環(huán)境等因素的影響。如果在印刷前薄膜的表面張力沒有達到標準，就可能導致油墨印刷后附著力不足。因此，需要檢查薄膜自粘材料的達因值。為了確保UV油墨能夠良好附著，表面張力至少要達到38達因/厘米。因此，對于那些沒有電暈處理設備的情況，建議采購帶涂層的薄膜自粘材料。

綜上所述，在實際生產中，如果遇到薄膜自粘材料油墨附著力差的問題，應當正確分析原因，以便找到解決方案。