TAG： 不干膠標(biāo)簽,不干膠標(biāo)簽印刷，吊牌印刷

　　造成不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ幸缒z的因素可以歸納為以下幾個(gè)方面：

　　1. 涂膠面與膠黏劑的結(jié)合力

　　結(jié)合力低：以薄膜為面材的不干膠標(biāo)簽，涂膠面與膠黏劑結(jié)合力低是造成殘膠和溢膠的重要因素。這通常需要在涂膠前對(duì)薄膜的涂膠面進(jìn)行處理，如涂層處理或電暈處理。

　　2. 膠黏劑的流動(dòng)性與涂布量

　　流動(dòng)性強(qiáng)：膠黏劑流動(dòng)性越強(qiáng)，越容易產(chǎn)生溢膠。高溫高濕的環(huán)境會(huì)使膠黏劑的流動(dòng)性大大增加，因此夏季、雨季是溢膠問題的多發(fā)季。

　　涂布量控制不當(dāng)：涂布膠量應(yīng)控制在合適的范圍內(nèi)，如熱熔膠涂布時(shí)，盤標(biāo)正常膠量為13g/㎡，應(yīng)控制在±2g。涂膠不穩(wěn)定或膠量波動(dòng)范圍大(如11-18g)，可能導(dǎo)致溢膠嚴(yán)重。

　　3. 模切工藝與設(shè)備

　　模切刀具：刀具不鋒利、模切不斷或模切過深/過淺，都可能導(dǎo)致溢膠。如模切過深時(shí)，離型涂層可能被切破，造成膠流入切痕內(nèi);模切過淺時(shí)，會(huì)形成膠粘滯，進(jìn)而造成橫斷面的膠回粘。

　　設(shè)備壓力：設(shè)備壓力不足或過大，都可能導(dǎo)致標(biāo)簽邊緣不平滑或切不斷，進(jìn)而引發(fā)溢膠。

　　4. 材料性能

　　面材與膠黏劑不匹配：面材的收縮性、挺度等性能與膠黏劑不匹配時(shí)，可能導(dǎo)致溢膠。

　　膠水質(zhì)量：膠水質(zhì)量不好或經(jīng)過一段時(shí)間的陳放，也可能引起溢膠問題。

　　5. 環(huán)境因素

　　溫濕度控制不當(dāng)：環(huán)境溫濕度對(duì)膠黏劑的流動(dòng)性和涂布面材的收縮性有影響，進(jìn)而影響溢膠問題。

　　6. 貼標(biāo)操作

　　貼標(biāo)時(shí)受力不均：如果在貼標(biāo)時(shí)施加的力不均勻，會(huì)導(dǎo)致膠水分布不均，從而導(dǎo)致不干膠標(biāo)簽溢膠。

　　綜上所述，造成不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ幸缒z的因素是多方面的，涉及涂膠面與膠黏劑的結(jié)合力、膠黏劑的流動(dòng)性與涂布量、模切工藝與設(shè)備、材料性能、環(huán)境因素以及貼標(biāo)操作等多個(gè)方面。在生產(chǎn)和加工過程中，需要綜合考慮這些因素，采取相應(yīng)的措施來避免或減少溢膠問題的發(fā)生。

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