1.底紙斷裂事故

 

一家藥廠在貼標(biāo)過程中，頻繁地出現(xiàn)標(biāo)簽底紙斷裂現(xiàn)象，導(dǎo)致經(jīng)常停機(jī)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)進(jìn)度并造成大量的浪費(fèi)。藥廠要求標(biāo)簽印刷廠迅速找出原因，盡快提供合格的不干膠標(biāo)簽，避免此類現(xiàn)象的再發(fā)生。

 

要解決問題，首先要到藥廠實(shí)地勘察，通過藥廠的貼標(biāo)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)演示，我們發(fā)現(xiàn)所有的斷標(biāo)位置都在標(biāo)簽的接頭處，接頭處的底紙出現(xiàn)分層、撕裂、斷開的現(xiàn)象。

 

再仔細(xì)觀察，就發(fā)現(xiàn)問題所在了——卷標(biāo)的接頭位置卡在標(biāo)簽的中間位置，這就導(dǎo)致標(biāo)簽背面的粘合劑在復(fù)卷壓力的作用下會(huì)滲入到接頭縫隙里，由于此款標(biāo)簽材料的底紙是分層結(jié)構(gòu)的，標(biāo)簽貼標(biāo)出標(biāo)時(shí)粘合劑將底紙撕開、分層，剩余的底紙強(qiáng)度就低了，瞬間斷裂，最終導(dǎo)致整個(gè)標(biāo)簽底紙斷裂，貼標(biāo)機(jī)無法正常工作。

 

2.癥結(jié)所在

 

在藥廠貼標(biāo)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)找到了底紙斷裂、分層的原因，回到印刷廠就要從標(biāo)簽的檢驗(yàn)、分條工序中繼續(xù)找到對(duì)應(yīng)的解決方案。

 

在驗(yàn)標(biāo)機(jī)的接紙臺(tái)上找到了問題所在。

如圖所示，機(jī)臺(tái)工人的習(xí)慣操作是將接頭處接在標(biāo)簽的中間位置，再用不干膠材料（或膠帶）在底紙的背面平行貼上一條，使材料成為一體。

 

接頭示意圖如上圖所示。

這種接頭結(jié)構(gòu)分條后送到藥廠就會(huì)出現(xiàn)貼標(biāo)時(shí)接頭斷裂現(xiàn)象。貌似很簡(jiǎn)單的一個(gè)操作習(xí)慣，卻帶來了很嚴(yán)重的操作后果。

 

3.解決方法

 

原因找到了，解決方法也就簡(jiǎn)單了。印廠技術(shù)人員和操作者制定了新的接頭方法：用具備一定強(qiáng)度的透明膠帶在標(biāo)簽的模切排廢處安排接頭，這樣標(biāo)簽邊緣的粘合劑不會(huì)和接頭接觸，而且透明膠帶既不影響底紙的透明度，又不會(huì)影響貼標(biāo)機(jī)的信號(hào)傳遞，接頭結(jié)構(gòu)見下圖。

 

改進(jìn)接頭位置后，再次回到藥廠的貼標(biāo)機(jī)上重新試用，效果非常良好，一次成功。陸續(xù)又經(jīng)過幾個(gè)批次，幾個(gè)月的實(shí)踐，底紙斷裂問題也沒有再出現(xiàn)，證明接頭改進(jìn)是成功的，藥廠也很滿意。這家印廠通過這個(gè)案例也積累了經(jīng)驗(yàn)，避免今后為其它客戶服務(wù)出現(xiàn)同樣的問題。

 

這個(gè)接頭問題，看似簡(jiǎn)單，能找到導(dǎo)致問題出現(xiàn)的原因是關(guān)鍵，是不是所有的接頭都這樣操作就可以了？也不盡然，還是要具體問題具體分析，也歡迎大家留言，咱們共同探討。