不干膠標(biāo)簽卷筒印刷常見的一些覆膜問題以及解決方法

來源：華益包裝???發(fā)布時(shí)間：2022-05-07 23:38nbsp;??點(diǎn)擊量：

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覆膜是不干膠標(biāo)簽印刷比較常見的表面整飾工藝之一，有無底膜、有底膜、預(yù)涂膜、UV膠膜等類型，有助于提高標(biāo)簽的耐磨、耐水、耐臟、耐化學(xué)腐蝕等性能。目前，在印刷包裝行業(yè)通行的覆膜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參考指標(biāo)有：覆膜表面干凈、平整、不模糊、光潔度好、無褶皺、無破口、無劃痕等；覆膜無明顯氣泡，氣泡數(shù)量不超過5個(gè)/m2，且氣泡直徑≤0.3mm；所有需要覆膜區(qū)域都有膜，無缺損；覆膜后材料無明顯卷曲；覆膜牢固無脫落；覆膜后色差在客戶允許范圍之內(nèi)等。

雖然覆膜可以有效提高標(biāo)簽檔次，但是在覆膜過程中，經(jīng)常會(huì)遇到一些覆膜不良問題，如褶皺、氣泡、卷曲等，影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成不良后果。那么，導(dǎo)致覆膜不良問題出現(xiàn)的原因有哪些呢？應(yīng)該如何避免覆膜問題的發(fā)生呢？華益標(biāo)簽就和大家分享交流一下不干膠標(biāo)簽卷筒印刷常見的一些覆膜問題以及解決方法。

覆膜褶皺

覆膜褶皺、不平整是不干膠標(biāo)簽覆膜過程中最常見的問題，大的褶皺很容易被肉眼發(fā)現(xiàn)，但是一些細(xì)小的褶皺往往容易被人忽略，從而導(dǎo)致?lián)p耗率大幅度增加。總的看來，導(dǎo)致覆膜褶皺的原因主要有以下4點(diǎn)。

1.壓輥不平

多數(shù)不干膠標(biāo)簽的覆膜材料為BOPP和PET材質(zhì)，覆膜時(shí)通過一根硅膠或者聚氨酯壓輥擠壓將膜覆在印刷材料的表面。這時(shí)，如果壓輥不平，就會(huì)導(dǎo)致覆膜時(shí)受到的壓力不均，比較常見的現(xiàn)象是壓力“一邊大一邊小”，覆膜時(shí)膜會(huì)被壓力大的一邊擠向壓力小的一邊，導(dǎo)致覆膜褶皺。這種情況導(dǎo)致的褶皺一般都比較大，很容易被肉眼發(fā)現(xiàn)，我們可以通過調(diào)整壓輥兩端的彈簧讓壓輥兩端壓力達(dá)到平衡。具體的做法是：用0.1mm厚度的塞尺塞入壓輥的兩端，感受一下壓力，哪一端的壓力小就把上面的彈簧壓緊一些，直到兩端壓力達(dá)到平衡為止。

2.壓輥表面老化
由于聚氨酯材質(zhì)比較容易老化，覆膜壓輥用的時(shí)間久了表面就會(huì)老化，出現(xiàn)龜裂、變硬等問題，這種壓輥在覆膜時(shí)很有可能會(huì)導(dǎo)致細(xì)小褶皺，不容易被肉眼發(fā)現(xiàn)，從而造成較大的質(zhì)量問題。

因此，在發(fā)現(xiàn)覆膜輥老化時(shí)應(yīng)及時(shí)更換覆膜輥。同樣，如果覆膜輥表面有硬傷，也有可能會(huì)導(dǎo)致覆膜有小氣泡或者褶皺，這種情況也需要更換覆膜輥。

3.張力不均

有時(shí)張力不均也容易導(dǎo)致覆膜褶皺。這里說的張力不均，可能是薄膜材料、印刷材料問題，也可能是印刷設(shè)備問題。在覆膜過程中，如果出現(xiàn)材料“一邊松一邊緊”，無論是什么原因?qū)е?，其外在表現(xiàn)非常明顯，即材料兩邊的張力大小明顯不一致，這時(shí)我們用手指壓一下材料的兩邊明顯會(huì)感覺到一邊緊一邊松。這種情況一旦發(fā)生，很容易導(dǎo)致覆膜褶皺，且是比較明顯的大褶皺，我們需要調(diào)整設(shè)備或者更換材料來解決。需要特別說明的是，并不是所有的印刷設(shè)備都有張力調(diào)整裝置，有張力調(diào)整裝置的設(shè)備，可以通過調(diào)整整體或者局部張力來嘗試解決問題；沒有張力調(diào)整裝置的設(shè)備，通常需要更換材料來解決問題。

4.薄膜自身缺陷
有些膜類材料在出廠時(shí)本身就存在缺陷，上面有小的褶皺，且往往不容易被肉眼發(fā)現(xiàn)，如果生產(chǎn)過程中不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)就會(huì)導(dǎo)致比較大的產(chǎn)品損失。因此，在覆膜過程中操作人員需要經(jīng)常檢驗(yàn)?zāi)さ馁|(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)膜的表面有缺陷，一定要及時(shí)更換，以免增加材料損耗。有條件的企業(yè)建議安裝在線自動(dòng)檢驗(yàn)設(shè)備來檢查產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、處理問題。

覆膜氣泡

覆膜時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些細(xì)小的氣泡，且不可能完全避免。對于符合不干膠標(biāo)簽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的氣泡我們可以忽略不計(jì)，但是對于比較大的氣泡就需要及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理。那么，導(dǎo)致覆膜氣泡的原因有哪些呢？

1.膜自身質(zhì)量問題
有些膜類材料在出廠時(shí)質(zhì)量不過關(guān)，自身帶有氣泡，這種氣泡多數(shù)發(fā)生在膜自身的膠水上。遇到這類有缺陷的原材料，只能在生產(chǎn)過程中經(jīng)常檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，必要時(shí)更換材料。

2.材料表面不平

這里說的材料表面不平，指的是被覆膜的不干膠材料。我們知道，膜類材料被用來覆在印刷好的不干膠材料表面，如果不干膠材料表面不平整，就有可能導(dǎo)致覆膜氣泡。導(dǎo)致不干膠材料表面不平整的原因有很多，如材料自身缺陷、印刷不良等都有可能導(dǎo)致不干膠材料表面不平整。

遇到這個(gè)問題，我們可以仔細(xì)觀察，看看覆膜氣泡有沒有規(guī)律性，同時(shí)在不同的光線角度下檢驗(yàn)不干膠材料表面是否平整，如果發(fā)現(xiàn)有不平整的地方，再看一下氣泡的位置是否和不干膠材料不平整的地方能夠?qū)?yīng)得上，如果對應(yīng)得上，那么就應(yīng)該是不干膠材料表面不平整導(dǎo)致的覆膜氣泡。這時(shí)，我們再分析一下導(dǎo)致不干膠材料表面不平整的原因，如是不是設(shè)備的壓紙輥上有異物把材料壓出凹坑，是不是原材料自身存在缺陷等。最后，根據(jù)找到的原因來制定方案，想辦法把問題徹底解決。

3.壓輥表面老化
如前面所說，發(fā)生老化的壓輥不能很好的將薄膜材料與印刷材料壓合在一起，也很容易形成氣泡。遇到這種情況，我們可以檢查一下壓輥是否有上述所說的老化現(xiàn)象，如果有，更換壓輥就可以解決問題。

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